فولاد فورج ASTM A105 گرید فورج فولاد کربنی است که از جمله گریدهای فولادی پرکاربرد در صنعت است که در ساخت بدنه شیرالات، فلنج و اتصالات فشار قوی استفاده می شود. تحمل دما و فشار کاری بالای این متریال آن را برای کاربرد در پروژه های صنعتی که دارای شرایط کاری با دما و فشار بالا می باشند، بسیار مناسب می کند.
این استاندارد پایپینگ، فولاد فورج ASTM A105 مناسب برای فشار و دمای بالا را پوشش می‌دهد. این استاندارد شامل طیف گسترده ای از اتصالات پایپینگ مانند سه راهی، زانویی، کوپلینگ و سایر محصولات مانند فلنج ها و شیرالات می شود. این متریال به دلیل استحکام بالای خود شناخته شده است و با عملیات فورج یا آهنگری با محدودیت وزن حداکثر 4540 کیلوگرم (10000 پوند) ساخته می شود.
متریال فورج می بایست تحت عملیات حرارتی قرار بگیرند که عبارتند از: آنیلینگ، نرمالایز کردن، تمپر کردن و کوئنچ کردن
خواص شیمیایی و مکانیکی
ترکیب شیمیایی فولاد فورج ASTM A105 شامل عناصری مانند کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون و آثار مس، نیکل، کروم، مولیبدن و وانادیم است. خواص مکانیکی این فولاد با حداقل استحکام کششی 70000 psi و حداقل استحکام تسلیم 36000 psi چشمگیر است. این ماده همچنین دارای کاهش سطح و محدوده سختی مناسب است که آن را برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب می‌کند.
تست های اجباری فولاد فورج ASTM A105 شامل تست کشش، سختی و هیدرو استاتیک می باشد و می بایست الزامات استاندارد شامل مقاومت کششی، مقاومت تسلیم، تغییر طول، کاهش سطح مقطع و سختی را پاس کند.
کاربرد های متریال A105 در صنایع مختلف
فولاد فورج ASTM A105 در لوله کشی پایپینگ صنعتی که نیاز به استحکام و کارایی بالا است استفاده می شوند. توانایی فولاد فورج کاری شده در تحمل طیف وسیعی از دماها از -29 درجه سانتیگراد تا +425 درجه سانتیگراد باعث می شود برای شرایط مختلف محیطی مناسب باشد. این متریال عمدتاً در صنعت نفت و گاز استفاده می شود اما در بخش هایی مانند تصفیه آب، فرآوری مواد شیمیایی و ساخت تجهیزات فرایندی نیز کاربرد دارد.
تفاوت متریال A105 و A105N
در حالی که فولاد فورج ASTM A105 یک متریال استاندارد است، گرید دیگری به نام ASTM A105N نیز وجود دارد. ‘N’ یک عملیات حرارتی خاص را نشان می‌دهد – نرماله کردن یا NORMALIZING – که خواص مکانیکی و عملکرد متریال فولاد کربنی فورج را به ویژه برای استفاده سرویس های با دمای پایین افزایش می‌دهد. این فرآیند عملیات حرارتی A105N را از A105 متمایز می‌کند و آن را به انتخابی بهتر برای کاربردهای خاص تبدیل می‌کند.
نکته مهمی که در رابطه با این گرید متریال وجود دارد محدودیت ساخت اقلام تا وزن 4540 کیلوگرم است و متریال فورج با وزن های بیشتر باید مطابق استاندارد ASTM A266 ساخته شوند.
استوانه های فورج توخالی که برای مخازن تحت فشار ساخته می شوند از شمول این استاندارد خارج هستند.
برای ساخت قطعات و میله های توپر فورج یا گرد فورج از استانداردهای ASTM A696 و ASTM A675 استفاده می شود.
منبع: ASTM
احتمالا به مطالعه محتوای زیر نیز علاقمند باشید:
تفوات استاد بولت با پیچ و مهره